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氫氣爐采用全封閉立式真空罐,罐體采取循環(huán)冷卻水,配置擴散泵機組,可以達到較高真空的要求,高低數(shù)顯真空計自動切換顯示。加熱元件采用高純石墨加熱器,溫控系統(tǒng)采用進口多段智能程序溫度控制儀控制,配置遠紅外測溫儀,具有良好的穩(wěn)定性、重復性。主要應用于合金材料中易揮發(fā)元素的真空蒸餾工藝。
真空燒結(jié)爐采用高溫電熱合金絲或硅碳棒作為發(fā)熱元件,K分度或S分度熱電偶作測溫元件,爐膛最高溫度可達1700℃,用精密數(shù)顯程序控溫儀控溫,能實現(xiàn)爐溫的自動程序升降。由機械真空泵或者二級真空機組對爐膛進行抽真空,可實現(xiàn)樣品的真空燒結(jié),同時也可注入保護氣氛或反應氣氛作氣壓高溫燒結(jié)。設(shè)備廣泛應用于結(jié)構(gòu)陶瓷、功能陶瓷、硬質(zhì)合金、生物陶瓷、人工晶體、復合材料等的高溫燒結(jié)試驗。
真空燒結(jié)爐是利用感應加熱對被加熱物品進行保護性燒結(jié)的爐子,可分為工頻、中頻、高頻等類型,可以歸屬于真空燒結(jié)爐的子類。真空感應燒結(jié)爐是在真空或保護氣氛條件下,利用中頻感應加熱的原理使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現(xiàn)燒結(jié)的成套設(shè)備,是為硬質(zhì)合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業(yè)生產(chǎn)而設(shè)計的。
真空熱壓機()的設(shè)備優(yōu)勢:1:本機采用四柱三板式開放空間,導柱采用高頻真空淬火處理可達到抗拉,耐磨之效果。導套采用進口高精密油墨軸承做導向,一般普通導柱導套是無法達到的。2:工控部分PLC人機界面控制方式分為手動/半自動兩種,手動模式方便模具安裝校正,半自動模式可選擇保壓時間和位置及壓力三種控制方式,適用于多種產(chǎn)品壓制工藝。
真空熱壓機適用于編織預浸料、經(jīng)緯預浸料抽真空熱壓固化成型工藝,纖維包括但不限于碳纖維、玻璃纖維、凱夫拉、玄武巖、麻纖、高分子量聚乙烯纖維等。
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