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氣壓爐主要供企業(yè)在高氣壓保護(hù)氣氛條件下對(duì)EC陶瓷(如碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化硅等)及金屬材料(如硬質(zhì)合金)等進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)處理,同時(shí)也適用大專院校、科研單位進(jìn)行中試批量生產(chǎn)用。適用于氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高壓氮?dú)饣驓鍤鈿夥諆?nèi)進(jìn)行燒結(jié)。有利于增加材料的燒結(jié)密度,提高材料的機(jī)械性能。
氣壓爐是由電爐加熱系統(tǒng)(包括發(fā)熱體及電爐本體)、水冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、充氣及氣壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及工作平臺(tái)等組成。
電爐結(jié)構(gòu):電爐體采用雙層水冷結(jié)構(gòu),保持爐殼溫度不超過60℃,內(nèi)部有用碳?xì)旨笆龀傻谋貙蛹笆l(fā)熱體,內(nèi)層為壓力容器。爐體側(cè)部設(shè)計(jì)有熱電偶,以便進(jìn)行溫度分段自動(dòng)控制。
水冷系統(tǒng):冷卻水由總管進(jìn)入,經(jīng)過各支管送到電爐各個(gè)需要冷水的部件,然后匯總到水箱排出,每路冷卻水都有手動(dòng)閥門,可以按需要調(diào)節(jié)冷卻水的流量;進(jìn)水管上設(shè)有冷卻水檢測(cè)裝置,當(dāng)水壓過小或無(wú)冷卻水流過時(shí),控制系統(tǒng)會(huì)聲、光報(bào)警,并可通過電氣控制的連鎖功能自動(dòng)切斷加熱器電源。
氣壓爐的真空系統(tǒng)采用單級(jí)真空泵(也可增配羅茨泵縮短抽真空時(shí)間)、真空蝶閥及真空管道等組成,真空泵上設(shè)有電磁放氣閥避免停電后返油。
充氣及氣壓控制系統(tǒng)由自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)控制加壓、減壓,并有過壓、聲光報(bào)警等安全裝置組成。電爐設(shè)有爐壓限壓自動(dòng)排氣電磁閥(并連鎖安裝,保證排氣可靠性),當(dāng)爐壓超過某一壓力值時(shí),電磁閥自動(dòng)排氣,使?fàn)t壓穩(wěn)定在工作壓力上。
電氣控制系統(tǒng)采用大電流變壓器、調(diào)功調(diào)壓器、觸摸屏及溫度、壓力控制儀等組成控制回路,本系統(tǒng)具有軟啟動(dòng)、軟關(guān)段、恒流、過流保護(hù)等功能并設(shè)有水壓欠壓、超溫、過電流等自動(dòng)連鎖及報(bào)警保護(hù),報(bào)警狀態(tài)為聲、光指示方式。各動(dòng)作可配工控機(jī)通過監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)智能遠(yuǎn)程控制、記錄、監(jiān)測(cè)及專家診斷功能。
產(chǎn)品型號(hào)
編號(hào) |
產(chǎn)品型號(hào) |
加熱材質(zhì) |
設(shè)備形式 |
取料方式 |
有效工作區(qū)(mm) |
最高溫度(℃) |
氣體壓力(MPa) |
極限真空(Pa) |
適用工藝 |
G3VGR16/20 |
PVSgr-30/50-T |
石墨 |
立式 |
下取料 |
Φ300×500 |
1600/2000 |
10 |
10Pa |
燒結(jié)/分壓燒結(jié)/脫脂/氫氣 |
G5VGR16/20 |
PVSgr-50/80-T |
石墨 |
立式 |
下取料 |
Φ500×800 |
1600/2000 |
6/10 |
10Pa |
燒結(jié)/分壓燒結(jié)/脫脂/氫氣 |
G7VGR16/20 |
PVSgr-70/250-T |
石墨 |
立式 |
上下取料 |
Φ700×2500 |
1600/2000 |
6/10 |
10Pa |
燒結(jié)/分壓燒結(jié)/脫脂/氫氣 |
產(chǎn)品
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