真空度的高低事關裝置的生產能力，所以如何提高 真空爐 的真空度是生產過程中一個非常重要的課題。   　　真空爐在蒸發(fā)過程中提高系統(tǒng)溫差有兩個途徑：一時提高加熱蒸汽壓力，二是提高末數(shù)效真空度。但是提高首效加熱蒸汽壓力會帶來后幾效溫度升高，生產能力的提高并不明顯，反而會造成結垢加重，運行周期縮短，增加設備腐蝕等問題。因此，提高真空度是增加系統(tǒng)總溫差的不二之選。   　　近幾年來廠家使用一種新型的大氣式混冷器來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的混冷器取得了較好的效果。新型混冷器其實就是用噴頭代替了淋水板，冷卻水通過外形分布在混冷器內的噴頭形成了水霧，這樣大大增加了冷卻水與二次蒸汽的汽液接觸面積，提高了冷卻水的利用效率，真空爐從而取得了較高的真空度。實驗證明，這種冷凝器所形成的真空度比傳統(tǒng)的淋水板式混冷器要提高2000PA以上。   　　真空爐主要是用來處理金屬材料的，很多金屬材料都是通過高溫來加工或作其他生產，那么是否有某一類金屬材料不能在真空爐中熱處理呢？   　　從理論上講，金屬材料都可以在 真空爐 中熱處理。但因技術要求、加工成本、工藝實現(xiàn)的難易程度等原因，下列材料（工件）不宜在真空爐中熱處理。   　　1.高溫對N元素敏感，易形成有害效果的材料。真空爐為防止合金元素高溫時揮發(fā)，通常在高溫下充高純氮氣保持分壓，冷卻時一般采用充氮冷卻。故該類材料不宜用真空爐處理。   　　2.碳素鋼。從成本角度考慮，碳鋼價格較低，成品件價格較低，用真空爐處理實屬浪費，除非高利潤工件或者工件已經沒有加工余量，對表面質量要求苛刻時的權宜之計。   　　3.某些使用特殊工藝的材料（工件）。比如為獲取最佳機械性能，有些工件要求獲得貝氏體，一般用等溫淬火來實現(xiàn)，真空熱處理爐很難實現(xiàn)；再如T10鋼，要求高硬度、低變形，一般用水淬油冷工藝實現(xiàn)，真空爐雖然可以用高壓氣淬獲得高硬度，但因在Ms點以下溫度冷速較快，變形較大。